필름 직면 합판

2.1 그레이딩 베니어

- 우리가 사용하는 베니어판은 8-14년 재배 숲이 있는 아카시아 통나무에서 벗겨집니다.

- 필름 표면 합판의 품질은 원재료의 품질과 특성에 따라 크게 달라집니다. 따라서 생산에 투입되기 전에 베니어판을 확인하고 신중하게 100% A 등급(매듭, 구멍 또는 찢어짐이 없는 전체 베니어판)으로 분류해야 합니다.

- 각 베니어는 두께가 1.7mm~2mm로 매우 얇으며, 제조를 위한 기준 함수율은 20% 이하이어야 합니다.

2.2 가장자리 샌딩

- 표준 베니어 시트는 양쪽 끝이 얇게 엇갈리게 배치됩니다. 이 공정은 우리 공장의 차이점 중 하나로 베니어판을 쌓을 때 쌓이는 부분이 너무 두껍지 않도록 하는 것입니다.

2.3 접착

- 베니어는 아교 롤링 기계에 의해 하나씩 펼쳐져 아교가 베니어의 양면에 고르게 접착됩니다.

- 코어 베니어 외에도 접착제는 합판 구조를 강하게 결합시키는 데 결정적인 요소입니다. 우리 공장에서 사용하는 접착제 유형에는 15%의 멜라민이 포함되어 있어 필름 표면 합판 시트가 최대 10시간 동안 끓인 물에서 견딜 수 있고 10번 재사용할 수 있습니다.

2.4 베니어 정렬

- 베니어가 제대로 배열되지 않으면 완성된 합판이 약해지고 쉽게 뒤틀리고 부서지기 때문에 레이어링은 매우 중요하며 예술로 간주될 수 있습니다.

- 숙련된 작업자가 접착층과 건조층을 세로로 한 겹, 가로로 한 겹을 긴 컨베이어에 번갈아 가며 제품의 탄력성과 질감을 높입니다. 동시에 각 수직 레이어는 코어 베니어판을 고정하기 위해 플라스틱 스테이플러로 부착됩니다.

2.5 콜드 프레싱

 4-8시간 동안 냉간 압착하면 일시적으로 패널 모양을 만드는 데 도움이 됩니다.

2.6 코어 수리 중

- 냉간 압착 후 작업자는 전문 기술을 사용하여 보드를 뒤집고 가장자리에서 여분의 목재를 제거하고 표면의 베니어 겹침을 제거합니다.

2.7 1차 핫 프레싱

- 우리 공장은 최신 기술의 열간 프레스 기계를 사용하고 있습니다. 6-8개의 실린더가 있어 고용량, 안정적인 가압력, 평평한 보드, 매우 정확한 두께를 보장합니다.

- 차례로 패널을 핫 프레스 기계의 각 트레이에 넣고 고온 및 압력으로 접착제를 가열하여 베니어 레이어를 함께 결합하고 제품 구조를 영구적으로 고화시킵니다.

- Hot Pressing 시간은 두께에 따라 다르지만 약 20~40분

2.8 퍼티 표면

- 표면의 갈라짐이나 옹이 등의 결점을 특수목재 충진재로 메우게 되며, 이는 다음 단계인 샌딩의 조건이기도 하다.

2.9 샌딩 2회

- 합판의 표면을 매끄럽게 하기 위해 당사 공장에서는 항상 샌딩기로 판넬 양면을 샌딩하고 있으며, 각 면을 2회씩 샌딩하여 거칠고 고르지 않은 부분을 모두 제거합니다.

2.10 에지 커팅

- 패널은 고객의 요청에 따라 표준 크기로 절단되며 필름 합판의 일반적인 크기는 1220x2440mm, 910x1820mm입니다.

2.11 촬영

- 우리가 사용하는 모든 페놀 필름은 125gsm의 고품질 블랙 브라운 필름입니다. 고객은 로고가 인쇄된 TTP가 있는 일반 필름 또는 필름을 선택할 수 있습니다....

2.12 2차 핫 프레싱

이 두 번째 핫 프레싱은 첫 번째보다 시간이 덜 걸리며, 이 단계는 보드 표면에 필름을 붙이는 단계이기 때문에 2-3분 밖에 걸리지 않습니다. 합판의 내구성과 심미성은 이 단계에 크게 좌우됩니다.

2.13 검사/QC

- 한편, 모든 시트는 경험이 풍부한 QC 팀에서 하나씩 검사하여 고객에게 배송되는 화물이 표면, 구조, 치수, 수분 함량 및 일관된 품질에 대해 자격이 있음을 보장합니다. 작은 결함이라도 보드는 거부됩니다.

2.14 모서리 처리

 - 그런 다음 합판의 네 모서리를 방수 페인트로 처리하여 환경 습도에 저항합니다.

2.15 포장

- 필름면 합판 시트는 각 시장의 수출 포장 표준으로 묶음으로 포장됩니다.

- 묶음의 4면은 상자로 덮여 있고 바깥쪽에는 나일론 층이 있고 강한 강철 끈으로 묶여 팔레트에 올려져 바다로 운송하는 동안 제품을 보호합니다.

2.16 로드 중

- 정성스럽게 포장된 화물은 이제 컨테이너에 적재되어 고객에게 배송될 준비가 되었습니다.

- 컨테이너 20ft 또는 컨테이너 40ft에 각각 8개 및 16개의 크레이트를 적재할 수 있습니다.

필름면 합판의 적용

1. 건축 및 건설

-향상된 안정성과 내습성 덕분에 필름면 합판은 건축용 거푸집 공사에 적합합니다. 페놀 필름 층과 아크릴 가장자리는 오래 지속되며 가혹한 날씨와 불리한 조건에서도 거의 변형되지 않습니다.

2. 거푸집/유로폼

3. 조선 산업

- 경우에 따라 필름면 합판은 해양 합판으로도 알려져 있습니다. 고품질 견목, 방수 멜라민 접착제로 만들어졌으며 가볍고 견고하며 결함이 없습니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 종류의 합판은 조선, 조선, 선박, 컨테이너 바닥 및 선박 부품에 널리 사용됩니다.

필름 표면 합판을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

1. 저렴한 가격

- 오늘날 시장에는 강철 거푸집, 알루미늄 거푸집, 대나무 거푸집, 플라스틱 거푸집 등 콘크리트 거푸집을 만들기 위한 많은 유형의 재료가 있습니다. 그러나 필름 코팅 합판은 여전히 ​​품질을 보장하면서 가격 때문에 선호됩니다. 일의.

2. 재료 손실 최소화

- 필름면 합판을 사용하면 자재절약 및 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 닫힌 접합 표면 덕분에 이 거푸집은 매우 견고한 고정 주형을 형성하여 타설된 콘크리트의 거의 모든 부분을 흘러내리지 않고 유지합니다. 또한 필요한 못의 양도 평소보다 적어 품질을 보장하면서 낭비를 피합니다.

3. 심미성 보장

- 금형 해체 후 표면이 매끄럽고 평평합니다. 특히 TTP의 필름코팅 합판은 방수코팅이 매우 우수하여 매끈하고 매끄러우며 긁힘에 강한 표면을 연출합니다. 콘크리트 타설 후 바로 도색을 진행할 수 있습니다.

4. 운반하기 쉬움

- 필름코팅 합판은 무게가 가볍고 점착방지성이 좋아 해체 후 콘크리트에 달라붙지 않아 안전하고 용이한 운반이 가능합니다.

5. 시간이 지나도 지속 가능

- 좋은 품질의 필름 코팅 합판은 최대 12번까지 재사용할 수 있습니다. 또한 나무판자를 화학처리 처리하여 만든 소재이기 때문에 뒤틀림이나 갈라짐이 발생하지 않습니다.

6. 시공 용이성

- 일반 거푸집을 사용하여 높은 높이의 기둥을 시공하는 경우 매우 복잡합니다. 또는 민간 주택 프로젝트는 기둥이 집 옆 벽 가까이에 있는 경우가 많기 때문에 3면만 조립할 수 있으므로 목재 거푸집 상자를 올바르게 맞추기가 어렵습니다. 기둥을 따라 위아래로 미끄러질 수 있는 기둥 세트가 있는 거푸집 합판을 사용하면 성형 및 콘크리트 타설 시간을 줄이는 데 도움이 되고 3개의 거푸집 면을 정확하게 일치시킬 수 있습니다.

우리의 품질 인증

합판 산업에서 10년 이상 동안 우리 회사는 항상 가장 적합하고 자격을 갖춘 제품으로 고객에게 서비스를 제공하려고 노력합니다. 다음은 미국, 인도, 한국, 말레이시아, 일본 등으로 수출된 당사 합판의 사양 및 품질을 나타내는 인증서입니다.