2.1 코어 베니어 선택

코어는 Acacia, Styrex, Pine, Eucalyptus 등으로 만들어지며 A, B, C 등급에 따라 각 묶음으로 분류되는 혼합 목재 베니어로 만들어집니다. 고객의 요구 사항에 따라 TTP는 가장 적합한 종류를 선택합니다. 각 LVL 판자의 고품질을 가져오기 위해 코어 베니어를 생산에 투입합니다.

2.2 접착

모든 베니어는 접착제가 양면에 고르게 접착되도록 접착제 롤링 기계에 하나씩 넣습니다.

2.3 베니어 정렬

이것이 제조 공정에서 LVL과 합판의 차이를 만드는 주요 포인트입니다. 우리는 동일한 방향을 따라 컨베이어 벨트에 코어 베니어를 배치하고 플라스틱 스테이플로 고정합니다. 이 베니어 레이업은 작은 크기로 잘려도 LVL의 강도를 증가시킵니다.

2.4 콜드 프레싱

베니어를 쌓은 후 기상 조건에 따라 3~6시간 동안 냉간 압착하여 패널이 일시적으로 모양을 만들고 내부 구조를 단단하게 합니다.

2.5 뜨거운 누르기

우리 공장은 최첨단 기술과 6 실린더의 고용량 및 안정적인 가압력을 갖춘 핫 프레싱 기계를 사용하여 평평한 보드와 매우 정확한 두께를 보장합니다. 차례로 패널을 적절한 온도와 압력 열로 핫 프레스 기계의 각 트레이에 넣으면 베니어 레이어를 함께 접착하고 제품 구조를 영구적으로 강화하는 데 도움이 됩니다.

표면을 더 매끄럽게 만들기 위해 샌딩을 원하는 고객을 위해두께 공차를 줄이고 충족시킬 샌딩 머신도 있습니다.고객의 요구 사항.

2.6 크기에 맞게 절단

LVL(Laminated Veneer Lumber)의 경우 각 고객마다 다른 작은 치수를 요구하는 경우가 많기 때문에 트리밍 및 절단이 가장 중요한 단계입니다.

우리 TTP는 외국에서 수입한 현대적이고 첨단 기술인 LVL 절단기 시스템을 소유하고 있습니다. 모든 세부 사항에 대한 정확성으로 당사 기계는 고객의 요청에 따라 모든 작은 크기 치수를 절단할 수 있습니다. 또한 공장에서 가져온 첫 번째 전체 코어의 품질은 경험이 풍부한 QC 팀에서 신중하게 확인하여 작은 조각의 최상의 품질을 유지하기 위해 절단기에 넣습니다.

2.7 점검

절단 공정을 완료한 후 당사 QC 팀은 용기에 넣기 전에 모든 조각의 품질을 철저히 검사하여 우수한 품질의 제품을 제공하고 고객에게 최대 결함을 줄입니다. 우리는 표면, 가장자리, 수분 함량을 매우 신중하게 확인하고 특히 고객이 허용하는 크기 및 공차에 맞는 LVL의 치수를 측정합니다. 우리가 항상 제어하는 수분 함량은 18% 미만이며 LVL을 건조하게 유지하고 곰팡이 발생률을 감소시킵니다.

TTP는 최고의 베트남 합판 제품과 가치를 고객에게 제공하기 위해 전문적이고 고도로 숙련된 QC 팀에서 채우기 전에 100% LVL 조각 검사 프로세스를 갖춘 유일한 장치임을 확신합니다.

2.8 포장

마지막으로 조각을 세고 쌓아서 번들을 만듭니다. 우리는 녹색 플라스틱 끈을 사용하여 번들을 묶고 높고 튼튼한 팔레트를 사용하여 해상 배송을 위한 수출 표준을 충족하는 베이스를 만듭니다. 이 번들은 고객에게 배송하기 위해 컨테이너에 적재할 준비가 되었습니다.

2.9 로드 중

LVL 합판의 적용

- 팔레트 또는 상자 프레임을 만드는 데 사용되는 LVL 합판

- 가구 : 소파 프레임, 도어 프레임, 침대 프레임 제작에 사용되는 LVL 합판

- 건축용 : LVL 합판은 나무틀, 기둥, 가로대, 바닥재, 벽체, 천정판 등의 건축용으로 널리 사용됩니다. 그것에는 높은 적재 능력 및 좋은 흰개미 저항이 있습니다

우리의 품질 인증

합판 산업에서 10년 이상 동안 우리 회사는 항상 가장 적합하고 자격을 갖춘 제품으로 고객에게 서비스를 제공하려고 노력합니다. 다음은 미국, 인도, 한국, 말레이시아, 일본 등으로 수출된 당사 합판의 사양 및 품질을 나타내는 인증서입니다.